由于采取了各種旨在提高產品質量和減少產品故障風險的法規舉措，因此人們對連續加工產生了極大的興趣。典型的系統具有三個模塊：濕式高剪切造粒模塊，分段式干燥器模塊和顆粒調節模塊。

    在制粒模塊中，將干燥成分單獨添加或預先混合到連續的高剪切制粒機中。在小的干混段之后，添加制粒液體，因此每個顆粒接受的液體量相同。整個濕法制粒過程僅需幾秒鐘即可完成，在給定的時間內僅需處理幾克產品，因此啟動速度更快，而且沒有損失。可以通過改變制粒機的工作水平來調節粒徑。這導致質量和密度恒定的濕顆粒連續流動并轉移到干燥機中。沒有太大的附聚物，因此沒有濕磨。

    干燥機模塊基于流化床干燥原理，將顆粒的連續流分成1.5千克的包裝，分別在干燥機的單獨部分進行干燥。當片段的含量達到所需的水分含量時，將其清空并轉移到顆粒調節模塊中，并重新填充新的濕顆粒包裝。監測每個包裝的干燥曲線。在顆粒調節模塊中，可以測量干燥顆粒的關鍵質量屬性，例如粒度分布，濕度和含量均勻性。在任何時候，只有6–9公斤的產品正在處理，這將有風險的產品損失降至更低。該裝置的小尺寸和模塊化結構使其可以快速部署，易于擴展，并易于與現有設備一起安裝。