若運用的是新環模，首要查看一下環模的壓縮比是不是和加工的質料匹配，環模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產值也低；環模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，有必要從頭選用環模壓縮比再查看環模內孔的潤滑程度和環模是不是失圓，劣質環模因為環模內孔粗糙，環模失圓而致使出料阻力大，顆粒不潤滑，并且出料艱難，產值更低，因而有必要運用優質環模。
  
  若環模運用一段時刻，有必要查看環模內壁錐孔是不是磨損，壓輥是不是磨損，如磨損嚴峻能夠把環模加工修補，對磨損的錐孔從頭锪孔，壓輥磨損有必要替換，環模錐孔磨損對產值有很大的影響。
  
  環模與壓輥空隙需調整正確，出產畜禽料時通常距離為0.5ｍｍ擺布為宜，距離太小會使壓輥沖突環模，縮短環模運用壽命，距離太大會形成壓輥打滑，使產值降低。
  
  留意質料調質時刻和質量，尤其是要操控入機前質料的水份，質料在調質前水份通常為13％，如水份偏高，質料經調質后水分過高（水分≥16％），會呈現模內打滑表象，不易出料。
  
  應留意質料的破壞細度應與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的質料破壞細度應更細一些。一起也要保證蒸汽的質量與溫度，若蒸汽質量差（含水多的不飽和蒸汽）及調質溫度低，均會影響粉料的熟化作用而降低產值。
  
  要查看質料在環模內的散布狀況，不能讓質料跑單邊，如發作類似狀況，有必要調整巨細喂料刮刀的方位，讓質料在環模內散布均勻，這樣既可延長環模運用壽命，一起出料也更順利。